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    金屬鍛造的應用

    發布時間:2022-05-12 19:16人氣:

    砂型鑄造

    砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。

    砂型鑄造用的模具,一般木材制作,通稱木模。為了提高尺寸精度較高,也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。


    金屬型鑄造

    采用金屬型鑄造時,必須綜合考慮下列各因素:制造周期長、成本高,不適合單件、小批生產;不適宜鑄造形狀復雜(尤其是內腔)、薄壁和大型鑄件(金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制,所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產)模具費比砂型貴,比壓鑄便宜。


    重力鑄造

    廣泛用于各種有色鑄件的生產,但金屬型鑄造也存在金屬利用率低、薄壁復雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力鑄造較低等缺點。


    高壓鑄造

    因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。

    壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。

    由于壓鑄件件內部疏松,塑性、韌性差,不適合于制造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻,并以3~4mm薄壁鑄件為宜,最大壁厚應小于6~8mm,以防止縮孔等缺陷。避免機加,以防止內部孔洞外露。


    低壓鑄造

    金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;鑄件在壓力作用下結晶凝固,并能得到充分地補縮,故鑄件組織致密,機械性能高; 提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。勞動條件好,生產效率高,易實現機械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優點。

    低壓鑄造對合金牌號的適用范圍較寬,基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的優越性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求。


    (文章選自百度百科)


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